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鄂式破碎机常见故障及排除方法

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鄂式破碎机常见故障及排除方法

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产品知识
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来源:
发布时间:
2019/09/09
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  故障现象:

  1、 主机突然停机(俗称:闷车)

  可能产生的原因:

  ⑴ 排料口堵塞,造成满腔堵料;

  ⑵ 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;

  ⑶ 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;

  ⑷ 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;

  ⑸ 轴承损坏。

  排除方法:

  ⑴ 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;

  ⑵ 调紧或更换三角皮带;

  ⑶ 重新安装或更换紧定衬套;

  ⑷ 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

  ⑸ 更换轴承。

  2、 主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。

  可能产生的原因:

  ⑴ 拉紧弹簧断裂;

  ⑵ 拉杆断裂;

  ⑶ 肘板脱落或断裂。

  排除方法:

  ⑴ 更换拉紧弹簧;

  ⑵ 更换拉杆;

  ⑶ 重新安装或更换肘板。

  3、 产量达不到出厂标准。

  可能产生的原因:

  ⑴ 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;

  ⑵ 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;

  ⑶ 排料口小于规定极限;

  ⑷ 颚板移位,齿顶与齿顶相对;

  ⑸ 工作现场电压过低;

  ⑹ 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。

  排除方法:

  ⑴ 更换或增加破碎机;

  ⑵ 调换电机接线;

  ⑶ 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;

  ⑷ 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;

  ⑸ 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;

  ⑹ 更换轴承或动颚。

  4、 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

  可能产生的原因:

  ⑴ 颚板的紧固螺栓松动或掉落;

  ⑵ 排料口过小,两颚板底部相互撞击。

  排除方法:

  ⑴ 紧定或配齐螺栓;

  ⑵ 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。

  5、 肘板断裂。

  可能产生的原因:

  ⑴ 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;

  ⑵ 有非破碎物进入破碎腔;

  ⑶ 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;

  ⑷ 铸件有较严重的铸造缺陷。

  排除方法:

  ⑴ 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;

  ⑵ 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;

  ⑶ 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;

  ⑷ 更换合格的肘板。

  6、 弹簧断裂。

  可能产生的原因:

  ⑴ 调小排料口时,未放松弹簧。

  排除方法:

  ⑴ 更换弹簧。

  7、调整座断。

  可能产生的原因:

  ⑴ 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;

  ⑵ 调整座固定螺栓松动;

  ⑶ 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

  排除方法:

  ⑴ 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;

  ⑵ 更换调整座并紧定调整座螺栓;

  ⑶ 更换调整座。

  8、 偏心轴弯曲或断裂。

  可能产生的原因:

  ⑷ 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;

  ⑸ 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;

  ⑹ 主机长期超负运转;

  ⑺ 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

  ⑻ 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。

  排除方法:

  ⑴ 更换新的偏心轴,正确吊运主机;

  ⑵ 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;

  ⑶ 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

  ⑷ 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;

  ⑸ 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。

  9、 动颚断裂。

  可能产生的原因:

  ⑴ 铸造留有密集型气孔等严重缺陷;

  ⑵ 使用不合格的肘板、肘板垫, 破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;

  ⑶ 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;

  ⑷ 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;

  ⑸ 排料口小于规定极限;

  ⑹ 进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。